刀具组合
 

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高速低温切削的优势和需解决的问题
 

1. 勿需作加工尺寸补偿

在使用油剂切削时.由于油剂温度高,工件受油温的影响会发生膨胀,加工时往往需要进行尺寸补偿。使用高速低温切削工艺后,由于采用稳定的低温冷风,太大减少了工件的热变形,因此,勿需进行加工尺寸补偿。

2.有利于提高加工精度

研究表明,冷风可以使加工点的温升低于60℃,工件加工界面残留应力趋于零,对提高加工精度具有重要意义。

3.提高刀具寿命

试验表明:在同一台机床上使用相同材料的车刀进行高速低温切削,分别用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷风冷却切削点,试验结果太为不同:以横刃面磨损至0.1mm为限,在风温为+10℃时切削长度为140m;风温为-5℃时切削长度为330m;风温为-10℃时切削长度为760m,风温为-20℃时切削长度为1220m,风温为-30℃时切削长度高达1400m。从试验结果可知,采用低温冷风切削可明显提高刀具的使用寿命。

4.提高加工效率

在使用油剂切削时,为了防止油雾扩散和油沫飞溅,加工时需要使用护罩,高速切削机床还设有全密封护罩。护罩的使用阻碍了装卸工件,增加了频繁开启时间。采用低温冷风切削可解决这个问题,明显提高加工效率。此外,刀具寿命的延长也提高了机床的加工效率。

高速低温切削具有以上明显的优势,但也有一些问题需要我们来解决:

1. 对在低温切削条件下进行刀具材料和刀具几何参数进行优选,确定出最佳的参数。

2. 在空气湿度较大的地区,液氮喷口与周围的温差大,容易结冰,在工作时不稳定,同时要附以加热装置。

高速低温切削在提高切削质量,改善切削环境,降低切削成本以及攻克一些较难加工材料方面有很大的优势。深入研究这项技术可以解决诸多问题。是技术上的革新。



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